靜電除塵器的工作原理包括電暈放電,氣體電離,粒子荷電,粒子的沉積,清灰等過(guò)程.
除塵器的唯一功能是將粉塵從含塵氣流中分離出來(lái).根據(jù)粉塵特性及塵粒在氣體中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律設(shè)計(jì)并制造各種除塵器,其除塵機(jī)理是利用重力,離心運(yùn)動(dòng),慣性碰擦,靜電力,篩分,擴(kuò)散,鑲嵌等作用.
除塵器出口氣體含塵濃度應(yīng)不大于30mg/m2(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),于基)或達(dá)到相應(yīng)的排放限值要求.
炭黑行業(yè)的袋式除塵器按其在生產(chǎn)線中的功能分別稱謂,主袋濾器,排氣袋濾器,再處理袋濾器,吸塵袋濾器組成了炭黑收集系統(tǒng).
易態(tài)鐵鋁濾材用于鉛冶煉反射爐高溫?zé)煔獗畾w分離及珅富集回收技術(shù)充分利用了碑和銳的溫度敏感性差異和不同的物理性質(zhì),進(jìn)行高效分離.
采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,濾袋材質(zhì)選用PPS針刺氈覆膜濾料.釆取離線清灰方式.自動(dòng)控制由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn).集中控制機(jī)旁控制兩種方式可選.
煙化爐粉塵成分和煙氣特性列于表煙氣先經(jīng)過(guò)余熱鍋爐以回收熱量并降低溫度然后進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器收塵.
將原有兩臺(tái)反吹風(fēng)袋式除塵器改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器釆用覆膜針刺氈濾袋.對(duì)管道系統(tǒng)也作了改選但風(fēng)機(jī)和電機(jī)不變.
熔鋁爐除塵系統(tǒng)由煙塵捕集罩,輸氣管道及閥門,火星捕集器,袋式除塵器,風(fēng)機(jī),自動(dòng)控制系統(tǒng)等部件組成.
其煙氣干法凈化工藝流程:各電解槽的煙氣匯集在一起進(jìn)入反應(yīng)器,同時(shí)定量加入新鮮氧化鋁,然后進(jìn)入袋式除塵器.
礦渣微粉粉磨站釆用大型立磨,大多沿用一級(jí)袋式收塵器的短流程,配套的袋式收塵器不僅是環(huán)保設(shè)備,更是生產(chǎn)設(shè)備.
用于尾氣凈化的袋式除塵器已不僅是環(huán)保設(shè)備,而是主機(jī)設(shè)備不可或缺的一部分.因此,水泥磨尾氣凈化必須采用高濃度粉塵袋式除塵器,全部粉料產(chǎn)品都由該一級(jí)除塵器回收,濾袋清灰采用低壓脈沖噴吹方式.
袋式除塵器入口前設(shè)有兩個(gè)混風(fēng)閥,當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)230℃時(shí)開啟一個(gè)混風(fēng)閥,混入大氣降溫;當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)250度時(shí),兩個(gè)混風(fēng)閥同時(shí)開啟,以保護(hù)濾袋.
采用袋式除塵器時(shí),需防止煙氣溫度波動(dòng)而影響袋式除塵器的正常運(yùn)行.對(duì)于偶爾出現(xiàn)的高溫,通常采用混冷風(fēng)的方法加以控制.
密閉電石爐生產(chǎn)煤氣凈化工藝流程是:荒煤氣先經(jīng)水冷管道冷卻,再經(jīng)粉塵,焦油沉降器,約50%的粉塵在此除去,再依次通達(dá)空氣冷卻器捕集焦油冷卻器將煙氣溫度降至220?250℃,然后進(jìn)入袋式除塵器.
密閉鐵合金電爐煤氣干法凈化荒煤氣降溫裝置釆用三級(jí)冷卻的形式,第一級(jí)為自然冷卻降溫,第二級(jí)為旋風(fēng)預(yù)分離和降溫,第三級(jí)為煤氣快速空冷器.
除塵設(shè)備為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,其主要規(guī)格和參數(shù)列于表清灰采用在線脈沖噴吹方式.根據(jù)鋼包熱修煙氣間歇作業(yè)的特點(diǎn).鋼包熱修時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行,作業(yè)間歇時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行,PLC指令開始清灰,全部脈沖閥都噴吹一次.
釆用脈沖噴吹清灰方式,這樣電除塵器箱體內(nèi)才能布置足夠的過(guò)濾面積,工作量小,同時(shí)可降低除塵器的阻力,縮小袋除塵與電除塵設(shè)備阻力的差距,盡量不更換風(fēng)機(jī).
熱管是一種新穎的高效換熱元件它將一束封閉管束抽成真空,內(nèi)灌入傳熱工質(zhì),利用蒸發(fā)段(熱端)的吸熱蒸發(fā)效應(yīng),冷卻高溫氣體,同時(shí)利用冷凝段(冷端)的放熱冷凝效應(yīng),加熱軟水汽化蒸發(fā).
袋式除塵器用于高溫氣體可有兩種途徑:釆取冷卻降溫措施,變高溫為常溫,采用常溫濾料;在濾料允許的范圍內(nèi)進(jìn)行高溫過(guò)濾.