熔鋁爐煙氣除塵

熔鋁爐熔煉一爐鋁液約8小時，大致分為裝料期、升溫期、熔化期、精煉保溫期。熔鋁爐煙塵具有陣發(fā)性，主要產(chǎn)生在加料期和精煉期。正常工況條件下，煙氣含塵濃度300~600mg/Nm³,最高可達 3~5g/Nm³_o熔鋁爐煙塵粒度：≤1μm占比72.5%；1~30μm占比15% ；≥30μm占比12~13%。 熔鋁爐煙氣主要成分有CO_2> CO、呢、H₂0. HC1、C1_2X HF等。有檢測報告顯示，熔鋁爐（或保溫爐）精煉時，煙氣中HC1含量為280mg/Nm³；也含量為161mg/Nm³。

由于熔煉的周期性，間歇式工作制度，以及開、停爐頻繁的特點，熔鋁爐煙氣溫度波動大，加上酸性氣體的作用，易發(fā)生結露并導致除塵器和管路系統(tǒng)腐蝕。

上述情況對袋式除塵器的應用帶來一定難度，在設計選型時應予以足夠的重視。

大多數(shù)熔鋁爐的煙塵治理系統(tǒng)能實現(xiàn)煙氣達標排放，但對于改善操作環(huán)境則效果較差。難點是“搓灰”作業(yè)，是從爐內(nèi)扒出的高溫灰渣中迅速掏岀有用物質(zhì)，粉塵污染嚴重。

某企業(yè)新建2臺x25t熔鋁爐，配套一套臥式搓灰機，熔煉爐原料為鋁錠和鋁材邊角余料；燃料為天然氣。熔鋁爐除塵系統(tǒng)由煙塵捕集罩、輸氣管道及閥門、火星捕集器、袋式除塵器、風機、自動控制系統(tǒng)等部件組成（圖1）煙塵捕集罩專為控制“搓灰”等操作散發(fā)的煙塵而設，熾熱顆粒的捕集采用慣性除塵器。凈化設備采用長袋低壓脈沖袋式除塵器。

下列設備或部件以316L不銹鋼制作：上箱體；除塵器內(nèi)壁襯板；風機機殼、葉輪、進風口。另外，風機主軸材質(zhì)為2CH3,軸承為NSK進口產(chǎn)品。火星捕集器內(nèi)壁、除塵器以后的煙氣總管內(nèi)表面涂耐酸性涂料；對袋式除塵器以巖棉保溫，厚度為100mm。

運行效果：熔鋁爐除塵系統(tǒng)投運后，煙塵排放濃度達標，系統(tǒng)阻力在預期范圍內(nèi)。投運一年后觀察，系統(tǒng)運行正常。

根據(jù)搓灰機不同的工況，分別設置了立式搓灰機加料口排煙罩、出料槽排煙罩、迴轉(zhuǎn)分級篩排煙罩。粉塵控制效果良好，工作環(huán)境大為改善，鋁渣和粉塵的分離效果顯著提高，也大大減輕了工人的勞動強度，獲得業(yè)主好評。

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