5300t/d水泥窯窯尾煙氣除塵

水泥窯是燒成系統(tǒng)的主要設備，其粉塵排放量占總量的50%以上，且煙氣溫度波動大、含濕量高、含塵濃度高。水泥窯的種類較多，新型干法窯是重點推廣的新技術裝備。

新型生產線多將350?400Y的窯尾煙氣用作生料磨烘干熱源，生料磨排出的煙氣（溫度為120℃,露點溫度為50℃）再返回合并進入除塵器。新型干法生產線的工藝流程如圖1 所示。

進入除塵器的聯(lián)合作業(yè)煙氣帶著生料磨的粉塵，粉塵濃度高達600~1000g/m³,設計選用的袋式除塵器必須充分適應這一條件。磨機停運時，依靠增濕塔對煙氣進行調質和降溫。

該回轉窯煙塵特性見表1,窯尾煙塵與生料化學成分及煙塵粒徑見表某企業(yè)5300t/d水泥回轉窯窯尾原采用引進的電除塵器，處理風量為970000m3/h。為滿足嚴格的環(huán)保標準，2004年決定將電除塵器改造為LPPM504-2X5型長袋低壓脈沖袋式除塵器，設計要求的除塵系統(tǒng)主要規(guī)格和參數(shù)列于表袋式除塵器設有氣流分布板和導流閥，使含塵氣流均布。同時，適當擴大灰斗的容積，以降低箱體內含塵氣流的速度，促進大顆粒粉塵的沉降。濾袋材質為100%P84纖維 針刺氈，表面采用滲膜處理。濾袋清灰采用低壓脈沖噴吹方式。實行在線清灰、離線檢修制度。

袋式除塵器入口前設有兩個混風閥，當進氣溫度達230℃時開啟一個混風閥，混入大氣降溫；當進氣溫度達250度時，兩個混風閥同時開啟，以保護濾袋。

該窯尾袋式除塵系統(tǒng)于2005年4月投運；窯產量達到5400t/d；除塵器阻力不大于llOOPa;濾袋內外阻力不大于600Pa；隨主機運轉率為100%。環(huán)保部門測定煙塵排放濃度，三次數(shù)據(jù)分別為6.1mg/Nm3、7.9mg/Nn)3、9. 8mg/Nm³₀跟蹤觀察結果表明，濾袋使用壽命超過6年。

這是國內水泥行業(yè)回轉窯尾煙氣凈化首次釆用脈沖噴吹清灰的袋式除塵器，也是當時水泥行業(yè)排放濃度和運行阻力最低的袋式除塵系統(tǒng)。