輝龍過(guò)濾集團(tuán)
杭州輝龍過(guò)濾技術(shù)有限公司
菲躍品牌過(guò)濾器
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杭州輝龍過(guò)濾技術(shù)有限公司
菲躍品牌過(guò)濾器
對(duì)于常規(guī)電除塵器以煙臭.炭黑為代表的低比電阻煙塵.由于其比電阻值p≤103?·cm.在電場(chǎng)中該種煙塵易反復(fù)繁密.產(chǎn)生荷電一釋電一再荷電一再釋電現(xiàn)象.難以有效附著在集塵板上被有效捕獲.而是飄游于氣體中被帶走.
低比電阻微細(xì)粉塵指比電阻值pW103Qcm的微細(xì)粒徑煙食.炭黑塵為代表的粉塵.
介布二元除塵器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后.當(dāng)設(shè)備阻力值上升達(dá)到需要進(jìn)行清灰的設(shè)定值時(shí).實(shí)施離線(xiàn)高壓氣脈沖噴吹清灰.
介布二元袋式除塵器的特色變廢為寶,以塵制塵.創(chuàng)新之處在于介布二元除塵結(jié)構(gòu).
傳統(tǒng)的濾袋除塵器,雖然“留附”積架層厚且阻力大,但是卻不能提升除塵效率,處于無(wú)用和有害狀態(tài),除塵效率仍然取決于“濾布機(jī)械場(chǎng)一元除塵結(jié)構(gòu)氣”.
傳統(tǒng)的濾袋除塵器（包括布袋和濾筒）通常釆用“多臺(tái)并聯(lián)+在線(xiàn)脈沖噴吹清灰”的組合工藝模式.
茶葉生產(chǎn)線(xiàn)由篩選.切料.除磁.烘炒.包裝等工序組成茶葉生產(chǎn)除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器.
早期采用旋風(fēng)除塵器加麻石脫硫塔凈化工藝,污染物排放濃度大幅超標(biāo),許多企業(yè)進(jìn)行改造,在脫硫前設(shè)袋式除塵器.
急冷塔內(nèi)的噴霧設(shè)有自動(dòng)控制,使進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度和濕度保持在最佳狀態(tài).同時(shí)設(shè)有電加熱裝置,當(dāng)煙氣溫度過(guò)低時(shí)自動(dòng)投入運(yùn)行.
袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行兩年零三個(gè)月后，濾袋框架無(wú)銹蝕,少數(shù)濾袋出現(xiàn)破損.在一個(gè)濾袋使用周期后,全部濾袋的材質(zhì)更換為100%PTFE纖維針刺氈.
袋式除塵器分設(shè)四個(gè)倉(cāng)室每個(gè)倉(cāng)室的進(jìn)口和出口設(shè)有閥門(mén).以便單倉(cāng)室離線(xiàn)檢修.倉(cāng)室的進(jìn)口設(shè)有緩沖區(qū).防止含塵氣流沖刷濾袋.并合理組織氣流.利于清灰和降低阻力.
半干法工藝即“制漿+反應(yīng)塔+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.干法工藝即“急冷反應(yīng)塔+干式尾氣處理裝置+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.濕法工藝即“洗滌+石灰水吸收”煙氣凈化工藝.
煙氣除塵系統(tǒng)主要由慣性沉降室（或旋風(fēng)除塵器）和長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器組成.
煙氣脫硫裝置采用爐后煙氣高效干法脫硫工藝,鍋爐煙氣經(jīng)一級(jí)電除塵器處理后進(jìn)入脫硫塔,脫硫后高含塵濃度煙氣的凈化則依靠長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器.
電袋復(fù)合除塵器保留原電除塵第一電場(chǎng)作為電區(qū),拆除第二,三,四電場(chǎng)的電除塵部件,裝入濾袋,花板,脈沖噴吹裝置等.
回轉(zhuǎn)管式噴吹脈沖袋式除塵器8個(gè)過(guò)濾單元分布在4個(gè)倉(cāng)室中每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)口和出口各設(shè)多葉煙道擋板閥從而可在運(yùn)行中關(guān)閉任意一個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行檢修.
為控制煙塵污染,將電除塵器改造為袋式除塵器兩臺(tái)電除塵器分隔為四個(gè)獨(dú)立的袋式除塵器倉(cāng)室,每個(gè)倉(cāng)室的進(jìn)口和岀口各設(shè)煙道閥,使得每個(gè)倉(cāng)室都可以在運(yùn)行狀態(tài)下離線(xiàn)檢修.
沖天爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入火星捕集器,防止熾熱顆粒進(jìn)入袋式除塵器,隨后進(jìn)入擾流式冷卻器,將煙氣溫度由600降至150℃,再由多管冷卻器降溫至1級(jí),由常溫袋式除塵器凈化
袋式除塵器在恩德?tīng)t工藝流程粒度為0~ 10mm的粉煤送至氮?dú)饧訅好芊鈿饣癄t煤倉(cāng),再送入發(fā)生爐底部錐體段.
袋式除塵器內(nèi)部嚴(yán)禁留有死角,防止煤粉堆積和自燃,風(fēng)管制成夾套形式,袋式除塵器外面敷以無(wú)縫鋼.
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