電袋復(fù)合除塵器凈化660MW燃煤鍋爐煙氣

鍋爐型式最大連續(xù)蒸發(fā)量為2102t/h。除塵器入口最大煙氣量為4090049m³/h,煙氣溫度為133T ,含塵濃度為27. 32g/Nm³_o

將原電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器。保留原電除塵第一電場作為電區(qū)；拆除第二、三、四電場的電除塵部件，裝入濾袋、花板、脈沖噴吹裝置等，將其作為袋濾除塵區(qū)（圖1）在原除塵器雙室中間設(shè)置隔板，分成四個(gè)獨(dú)立的通道，各通道進(jìn)口和出口設(shè)置風(fēng)門。在運(yùn)行過程中，任何一個(gè)通道都可以單獨(dú)隔離進(jìn)行在線檢修。

袋區(qū)劃分為24個(gè)倉室，每個(gè)倉室配備一套噴吹裝置，并在倉室出口設(shè)提升閥，可實(shí)現(xiàn)“在線檢修”和“離線清灰”等功能。凈氣室釆用大斷面結(jié)構(gòu)，濾袋的安裝和更換工作可以在凈氣室內(nèi)部完成。每個(gè)凈氣室僅在側(cè)面設(shè)置一個(gè)人孔門。另外，大斷面的凈氣室取代了一般袋式除塵器的凈氣總管，而且保持很低的煙氣流速，有利于袋區(qū)的氣流分布的結(jié)構(gòu)阻力和漏風(fēng)率，也降低除塵器的鋼耗和造價(jià)。

除塵器設(shè)有內(nèi)置旁路，配備雙層零泄漏旁路閥。在鍋爐燃油點(diǎn)爐階段或煙氣工況異常（超高溫或超低溫)時(shí)，旁路閥自動開啟，煙氣通過旁路閥由旁路煙道通至出口煙箱，不經(jīng)過袋區(qū)，從而保護(hù)濾袋。由于旁路設(shè)在電除塵區(qū)，當(dāng)煙氣走旁路時(shí)，電除塵區(qū)仍可起到一定的除塵作用，可以減少對除塵器后部設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)備等）的影響。

袋區(qū)采用長袋低壓脈沖清灰技術(shù)，濾袋規(guī)格為巾168x8250mm。脈沖閥為DNIOOmm淹沒式，每個(gè)脈沖閥噴吹25條濾袋。噴吹壓力取0.2~0.3MPa,清灰周期可長達(dá)2~3h,因而壓縮空氣的用量和能耗低，同時(shí)也減少了清灰對濾袋的損傷。

高度重視袋區(qū)的氣流分布：通過CFD氣流模擬分布實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)除塵器設(shè)計(jì)，袋區(qū)沿氣流走向成階梯布置、適當(dāng)增大凈氣提升閥尺寸、合理布置濾袋，借此促使袋區(qū)的氣流實(shí)現(xiàn)均布。

電袋復(fù)合除塵器應(yīng)當(dāng)達(dá)到的主要指標(biāo)，以及電區(qū)和袋區(qū)主要參數(shù)列于表1。