車用空氣過濾器(空氣濾)由外殼和濾芯組成.外殼的底部有一中心拉桿,濾芯放入后,蓋上上蓋.露出一段螺絲頭,上螺母擰緊就行了.
中型設(shè)備由于污水量多,可配置一套簡易壓濾過濾設(shè)備,對排岀的污水進一步過濾,過濾后的干凈廢水可再循環(huán)使用.
該煙關(guān)凈化器由濕法除塵脫硫裝置、靜電除塵本體、水池三部分組成.
對于常規(guī)電除塵器以煙臭.炭黑為代表的低比電阻煙塵.由于其比電阻值p≤103?·cm.在電場中該種煙塵易反復(fù)繁密.產(chǎn)生荷電一釋電一再荷電一再釋電現(xiàn)象.難以有效附著在集塵板上被有效捕獲.而是飄游于氣體中被帶走.
低比電阻微細(xì)粉塵指比電阻值pW103Qcm的微細(xì)粒徑煙食.炭黑塵為代表的粉塵.
介布二元除塵器經(jīng)過一段時間的運行后.當(dāng)設(shè)備阻力值上升達(dá)到需要進行清灰的設(shè)定值時.實施離線高壓氣脈沖噴吹清灰.
介布二元袋式除塵器的特色變廢為寶,以塵制塵.創(chuàng)新之處在于介布二元除塵結(jié)構(gòu).
傳統(tǒng)的濾袋除塵器,雖然“留附”積架層厚且阻力大,但是卻不能提升除塵效率,處于無用和有害狀態(tài),除塵效率仍然取決于“濾布機械場一元除塵結(jié)構(gòu)氣”.
傳統(tǒng)的濾袋除塵器(包括布袋和濾筒)通常釆用“多臺并聯(lián)+在線脈沖噴吹清灰”的組合工藝模式.
茶葉生產(chǎn)線由篩選.切料.除磁.烘炒.包裝等工序組成茶葉生產(chǎn)除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器.
早期采用旋風(fēng)除塵器加麻石脫硫塔凈化工藝,污染物排放濃度大幅超標(biāo),許多企業(yè)進行改造,在脫硫前設(shè)袋式除塵器.
急冷塔內(nèi)的噴霧設(shè)有自動控制,使進入袋式除塵器的煙氣溫度和濕度保持在最佳狀態(tài).同時設(shè)有電加熱裝置,當(dāng)煙氣溫度過低時自動投入運行.
袋式除塵系統(tǒng)運行兩年零三個月后,濾袋框架無銹蝕,少數(shù)濾袋出現(xiàn)破損.在一個濾袋使用周期后,全部濾袋的材質(zhì)更換為100%PTFE纖維針刺氈.
袋式除塵器分設(shè)四個倉室每個倉室的進口和出口設(shè)有閥門.以便單倉室離線檢修.倉室的進口設(shè)有緩沖區(qū).防止含塵氣流沖刷濾袋.并合理組織氣流.利于清灰和降低阻力.
半干法工藝即“制漿+反應(yīng)塔+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.干法工藝即“急冷反應(yīng)塔+干式尾氣處理裝置+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.濕法工藝即“洗滌+石灰水吸收”煙氣凈化工藝.
煙氣除塵系統(tǒng)主要由慣性沉降室(或旋風(fēng)除塵器)和長袋低壓脈沖袋式除塵器組成.
煙氣脫硫裝置采用爐后煙氣高效干法脫硫工藝,鍋爐煙氣經(jīng)一級電除塵器處理后進入脫硫塔,脫硫后高含塵濃度煙氣的凈化則依靠長袋脈沖袋式除塵器.
電袋復(fù)合除塵器保留原電除塵第一電場作為電區(qū),拆除第二,三,四電場的電除塵部件,裝入濾袋,花板,脈沖噴吹裝置等.
回轉(zhuǎn)管式噴吹脈沖袋式除塵器8個過濾單元分布在4個倉室中每個倉室進口和出口各設(shè)多葉煙道擋板閥從而可在運行中關(guān)閉任意一個倉室進行檢修.
為控制煙塵污染,將電除塵器改造為袋式除塵器兩臺電除塵器分隔為四個獨立的袋式除塵器倉室,每個倉室的進口和岀口各設(shè)煙道閥,使得每個倉室都可以在運行狀態(tài)下離線檢修.