許多工業(yè)部門(mén)存在煤磨系統(tǒng)。原煤在磨機(jī)中一邊烘干，一邊磨細(xì)，成品煤粉由尾氣帶出磨機(jī)，并借助氣固分離設(shè)備予以收集，尾氣在除塵后排往大氣。磨機(jī)尾氣含塵濃度最高可達(dá)1400g/Nm³,傳統(tǒng)的收塵工藝設(shè)有旋風(fēng)、多管、袋式除塵三級(jí)收塵設(shè)備，或旋風(fēng)、袋式除塵兩級(jí)設(shè)備。由于阻力高，有的系統(tǒng)設(shè)兩級(jí)風(fēng)機(jī)。收塵流程復(fù)雜，普遍污染嚴(yán)重、能耗高、故障多、運(yùn)轉(zhuǎn)率低；更重要的是，對(duì)于易燃、易爆的粉塵而言，每一臺(tái)收塵設(shè)備及附屬的卸灰、輸灰設(shè)備都是可能引發(fā)粉塵爆炸的危險(xiǎn)源，煤磨收塵設(shè)備爆炸的事故時(shí)有發(fā)生。令煤磨系統(tǒng)安全化的最主要措施在于簡(jiǎn)化煤磨收塵系統(tǒng)。“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項(xiàng)功能集于一身, 含塵濃度尾氣并達(dá)標(biāo)排放，使收塵流程簡(jiǎn)化為一級(jí)收塵、一級(jí)風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，革除了傳統(tǒng)流程的弊病。

“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”是以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ), 強(qiáng)化過(guò)濾能力，強(qiáng)化清灰能力，強(qiáng)化安全防爆功能而形成。

高濃度袋式收集器具備以下安全防爆技術(shù)措施:

(1) 釆用圓袋外濾形式，配備脈沖噴吹這種強(qiáng)力清灰方式，避免濾袋積灰導(dǎo)致粉塵自燃。

(2) 脈沖噴吹清灰可提高過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾面積和箱體容積較小，可降低爆炸時(shí)的危害。

(3) 箱體內(nèi)不存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角，對(duì)箱體和灰斗的側(cè)板或隔板形成的直角，都釆取圓弧化措施；對(duì)不可避免的平臺(tái)均以斜面覆蓋；裝于內(nèi)部的加強(qiáng)筋以斜面出現(xiàn)箱體有良好的氣密性，額定工作壓力下的漏風(fēng)率W2%,以避免氧含量過(guò)高。

(4) 合理組織含塵氣流，避免進(jìn)風(fēng)口處流速降低導(dǎo)致的粉塵沉降。

(5) 濾袋的材質(zhì)采用消靜電針刺氈，該針刺氈應(yīng)同時(shí)具有阻燃功能。

(6) 除塵器在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后應(yīng)靜電接地，避免靜電積累引發(fā)的放電現(xiàn)象。

設(shè)置可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)清灰程序監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：1)進(jìn)、出風(fēng)口壓差；2)進(jìn)、出風(fēng)口和灰斗的溫度；3)清灰參數(shù)(清灰周期、清灰間隔等)；4)噴吹壓力。同時(shí)，控制系統(tǒng)還嚴(yán)密監(jiān)視收集器清灰裝置(脈沖閥等)和卸灰裝置等重要部件的工況。當(dāng)除塵器出現(xiàn)下列故障時(shí)立控制系統(tǒng)即聲、光報(bào)警：1)進(jìn)、出風(fēng)口壓差過(guò)高；2)溫度異常升高；3)脈沖噴吹裝置的壓力過(guò)低；4)卸灰和輸灰裝置停止工作。設(shè)置有自動(dòng)閉合的功能泄爆裝置。每次泄爆后迅速關(guān)閉泄爆口，防止空氣進(jìn)入收集器。