反沖洗過(guò)濾器在工業(yè)水、海水等輕化工業(yè)廢水的過(guò)濾、乳化液再生、廢油、液體原料等方面已經(jīng)相當(dāng)成熟。自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器在保護(hù)環(huán)境和節(jié)約成本方面發(fā)揮了重要作用。克服了傳統(tǒng)過(guò)濾產(chǎn)品納污量小、容易被污垢堵塞等諸多缺點(diǎn)。反沖洗過(guò)濾系列包括標(biāo)準(zhǔn)反沖洗過(guò)濾器、排渣反沖洗過(guò)濾器、排管反沖洗過(guò)濾器、雙筒反沖洗過(guò)濾器、模塊反沖洗過(guò)濾器、集束反沖洗過(guò)濾器和氣體反沖洗過(guò)濾器。
 

眾所周知，為了延長(zhǎng)反沖洗過(guò)濾器的使用壽命，人們通常采用噴粉技術(shù)。但如果設(shè)備有氧化層，則需要進(jìn)行氧化層處理，如果處理不當(dāng)，會(huì)影響基材表面的結(jié)合力，縮短防銹時(shí)間，那該怎么辦？一般建議酸洗磷化。
 

什么是反沖洗過(guò)濾器酸洗磷化？酸洗磷化主要針對(duì)金屬表面處理過(guò)程。酸洗是用一定濃度的酸清洗金屬，去除表面的鐵銹；磷化是將酸洗過(guò)的金屬浸泡在磷化液中，在表面形成氧化膜。一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步做準(zhǔn)備。通常磷化可以增強(qiáng)耐腐蝕性，結(jié)合力超過(guò)2倍。
 

反沖洗過(guò)濾器如何酸洗磷化？一般而言，磷化處理，要求反沖洗過(guò)濾器表面應(yīng)為潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一除外）。磷化前必須對(duì)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)行除油、銹蝕、氧化皮和表面調(diào)節(jié)等預(yù)處理。酸洗是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的除銹方法。鹽酸、硫酸、磷酸是酸洗中最常用的。鹽酸酸洗適用于低溫，不超過(guò)45℃，濃度為10％-45％，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑；硫酸酸洗適用于中溫，溫度為50-80℃，濃度為10％-25％；磷酸酸洗適用于常溫至80℃，濃度為10％-40％，一般不產(chǎn)生腐蝕性殘留物，安全，但成本高，酸洗速度慢。
 

表面調(diào)節(jié)是提高磷化速度的關(guān)鍵。表面調(diào)節(jié)劑主要包括酸性表面調(diào)節(jié)劑（如草酸）和膠體鈦。在磷化前處理的自動(dòng)過(guò)濾器中，是否選擇表面調(diào)節(jié)過(guò)程和表面調(diào)節(jié)劑一般由工藝和磷化膜的要求決定。
 

如何處理反沖洗過(guò)濾器噴粉，噴粉是將合金粉末以加熱的方式噴到反沖洗過(guò)濾器表面，形成耐磨層或補(bǔ)充磨損部分；噴粉是將塑料粉在靜電場(chǎng)存在的情況下噴到自動(dòng)過(guò)濾器表面，然后高溫固化成保護(hù)層。一般而言，酸洗磷化噴粉技術(shù)是提高金屬耐腐蝕性和漆膜附著力的關(guān)鍵因素。