金屬纖維燒結(jié)氈-取暖器用鐵鉻鋁燒結(jié)氈

金屬纖維氈可用于高溫時(shí)直接過濾，不需要采用復(fù)雜的降溫過程，因而可降低能耗，余熱還可以回收利用；同時(shí)可保護(hù)下游設(shè)備，使下游產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單相分離，解決了化工生產(chǎn)中存在的諸多無法實(shí)現(xiàn)分離而不得不增 加工藝鏈的問題。

不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈通過使用多種不同絲徑的纖維氈復(fù)合組成，改進(jìn)了過濾材料過濾機(jī)理，過濾效能得到了提高和升級，從而解決了常規(guī)過濾材料的過濾性能一般，使用壽命短的弊端。復(fù)合型不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈由粗效，中效，高效纖維氈復(fù)合組成。在使用過程中，熔體中大的污染顆粒被阻攔在粗效過濾氈上，微小顆粒隨著熔體滲透進(jìn)入中效過濾氈及高效過濾氈，形成一元組合多級過濾的功效，促長了過濾材料使用壽命，大幅提高了過濾材料納污容量。

不銹鋼金屬燒結(jié)氈的作用特性分類:

(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發(fā)熱量極小，常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。

(2)全反射型，主要是導(dǎo)電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數(shù)接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設(shè)備中的波導(dǎo)、微波腔體、攪拌器等；

(3)吸收型，主要是一些介于金屬與非絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及高效節(jié)能等特點(diǎn)。

護(hù)網(wǎng)燒結(jié)氈各層的高度溫度變化情況:

1、燒結(jié)礦層

經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(10001100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。

這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。

2、燃燒層

燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350~1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。

該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。

3、預(yù)熱層

由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400~800℃。此層內(nèi)開始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。

4、干燥層

干燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為10~30mm。實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

5過濕層

從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。