聚結(jié)脫水濾油機的相關(guān)介紹
一、聚結(jié)脫水濾油機簡介
液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在會引起油液氧化,使油液變質(zhì),減小油膜厚度,降低潤滑性,引起油液變性聚合而形成大分子,使油液粘度改變,形成有機酸,進而腐蝕金屬表面,降低或喪失油液的介電強度。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設(shè)備,從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難,我公司研制的聚結(jié)分離式濾油機集精密過濾和高校脫水為一體,可有效清除油液中的顆粒雜質(zhì)和乳化水,游離水,而不損害元產(chǎn)品的品質(zhì)。對于含大量水分的油液,其分離效果尤為顯著,分離速度是傳統(tǒng)速度的幾倍到幾十倍。
二、聚結(jié)脫水濾油機工作原理
不同的液體有著不同的表面張力,而液體流過小孔時,表面張力越小,所通過的速率就越快,當不同的混合液體流入分離器后,首先進入聚結(jié)濾芯,聚結(jié)濾芯具有多層過濾介質(zhì),其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異,油液快速通過濾層,而水卻緩慢的多;又由于聚結(jié)濾芯采用親水性材料,微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結(jié)。受動能的作用,小液滴競相通過開孔,逐漸匯成大的液滴,并在重力作用下沉降而與油液分離,通過聚結(jié)濾芯后的油液,仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成,在油液通過分離濾芯時,水珠被擋在分離濾芯的外面,而油液則通過分離濾芯,并從出口排出。
聚結(jié)分離內(nèi)部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結(jié)濾芯和分離濾芯。當油液流經(jīng)聚結(jié)分離器時,在其內(nèi)部經(jīng)歷過濾、聚結(jié)、沉降、分離四個過程階段,實現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
油液首先從內(nèi)向外流經(jīng)聚結(jié)濾芯,聚結(jié)濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當?shù)慕M合,專門針對油液脫水配制而成,具有良好親水性。聚結(jié)濾心具有過濾顆粒污染物、聚結(jié)水分的雙重功能。最內(nèi)層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物;外面的破乳聚結(jié)層將油液中的微小水滴聚結(jié)成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽,尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經(jīng)過特殊處理的不銹鋼網(wǎng)制成,具有良好的憎水性,當油液從外向內(nèi)流經(jīng)分離濾芯時,小水珠被有效的攔截在濾芯外面,只讓油液通過,不讓水分通過,從而進一步分離水分。
三、聚結(jié)脫水濾油機系統(tǒng)特點
集精密過濾及高效脫水兩種功能為一體,應(yīng)用先進的“聚結(jié)分離”技術(shù)進行脫水,脫水效率高、能力強,尤其對油液中大量的水進行分離,具有真空法、離心法無法比擬的優(yōu)點,可破除介質(zhì)中全部的油水乳化結(jié)構(gòu);通過顆粒過濾系統(tǒng)的過濾,可將介質(zhì)的清潔度溫度的控制在系統(tǒng)要求狀態(tài),以保證油液的清潔度;不改變油液的物流、化學(xué)性質(zhì),延長油液的使用壽命;能耗小,運行費用低;系統(tǒng)配置優(yōu)良,聯(lián)系工作性能強,適合在線運行。
四、聚結(jié)脫水濾油機系統(tǒng)
1、顆粒過濾系統(tǒng)
采用高效濾材作過濾介質(zhì),超大過濾面積設(shè)計,可有效的濾除極細的顆粒雜質(zhì),使油品達到很高的清潔度。本機共有五級過濾系統(tǒng)。第一級吸油濾,設(shè)在吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命;第二級預(yù)過濾器設(shè)在聚結(jié)器的上游。即可延長聚結(jié)器的壽命,也可減少濾后液體中顆粒的含量;第三級聚結(jié)過濾器使油液中的水分凝聚下沉;第四級分離過濾器進一步阻攔油中微小的水珠,達到高效分離的作用;第五級精過濾介質(zhì)采用精度及納污量很大的濾材,可安全、高效的凈化油液。
2、聚結(jié)系統(tǒng)
聚結(jié)系統(tǒng)由一組聚結(jié)濾芯組成,聚結(jié)濾芯采用了獨特的極性分子結(jié)構(gòu),油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后被聚結(jié)成較大的水滴再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內(nèi)。
3、分離系統(tǒng)
分離系統(tǒng)的分離濾芯有特殊的疏水材料制成,油液通過濾芯時,水珠被擋在濾芯的外表面,相互聚結(jié)直至因重力作用沉降至儲水罐內(nèi)。
4、排水系統(tǒng)
分離出來的水份儲存在儲水罐內(nèi),當界面高度到達設(shè)定值時,打開閥門將水排出,直至降到下液面,關(guān)閉閥門,停止排水。