廂式壓濾機的洗滌

廂式壓濾機的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。圖1為板一板洗滌方式示意圖，洗滌液從廂式濾板的一個下角II進入,穿過一側濾布和濾室從另一側排出，由另一下角U'流出。洗滌液也可倒過來從下角口'進入,從下角II流出。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌(圖2)。用這種方式洗滌比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%,節(jié)能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。但是，運用板一板洗滌方式,濾室內必須全部充滿濾餅，否則會出現(xiàn)洗滌短路。板一板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到最終過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的最大缺點，這種缺點不能以增大壓力的方式予以克服，因為最終過濾壓力已經(jīng)達到壓濾機的最大允許壓力。

圖1是單入口洗滌方式。洗滌液與濾漿共用一個入口，洗液直接進入濾室然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時，過濾完后濾室內仍需留一小空間，如圖2中C區(qū)所示。如果濾室內填滿了濾餅，就會被洗滌液沖出溝道，導致洗滌不均勻，洗滌效率下降。洗滌開始時,濾室內的殘留懸浮液對單人口洗滌方式的洗滌效率也有影響,洗滌液與殘留的懸浮液混合，一起滲入濾餅內，液體的溶質質量濃度會明顯高于純洗滌液的質量濃度，因而會降低洗滌效率，同時附加的固體沉淀又將增加濾餅的厚度。由此可知要想提高單入口洗滌方式的洗滌效率，應合理設計濾漿和洗滌液進口，最大限度地減少過濾后留存的濾漿。實際上做起來并不那么容易，有實驗表明，當濾室的填充度達到85%~90%時,洗滌效果最好，但要做到這一點必須有一套靈敏的控制系統(tǒng)。