A結構及工作原理

內濾面轉鼓真空過濾機，轉鼓如離心甩干的筒體，其過濾面在轉鼓內側。主要部件包括水平放置的轉鼓、主軸、分配頭、機座、驅動裝置、轉鼓拖輪等。轉鼓的內表面(圓周面)，根據(jù)轉鼓直徑大小鑲有不同數(shù)量的若干塊長方形的篩板，在篩板上鋪有濾布，形成過濾面。篩板與轉鼓外筒、安裝主軸的端板以及另一端中空的攔液板(相當于大法蘭)構成的空間被徑向筋板分隔成10～30個彼此獨立的濾室。每個濾室有單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭與刮刀式轉鼓真空過濾機相似，分別與真空源或壓縮空氣等相連構成真空區(qū)和反吹區(qū)。工作時，分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的濾室依次與分配頭的各區(qū)連通。內濾面轉鼓真空過濾機外形如同敞口的混凝土攪拌機，卸餅區(qū)是在轉鼓內側頂部，通過設置在轉鼓攔液板端卸料滑道排出。

過濾時，轉鼓由電機通過傳動裝置帶動，以0.2~1r/min速度滾動旋轉。料漿通過管道加入轉鼓下部，由于有攔液板而形成液面。浸入在料漿中的濾室與真空源相通，濾液便透過濾布進入濾室向分配頭匯集，固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入洗滌區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)管線流向分配頭，但不會與濾液相混。洗滌過的濾餅接著進入脫水區(qū)，在真空力作用下脫水。最后濾餅轉入卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣源相通，壓縮空氣經(jīng)管線從轉鼓內反吹，使濾餅隆起，在重力及刮刀的輔助作用下卸除，并通過滑道排出。卸除濾餅后的濾室，隨轉鼓轉動進入濾布再生區(qū)，在壓縮空氣的進一步反吹作用下或選擇噴淋洗滌方式，濾布得到再生，至此一個過濾循環(huán)完成，下一個循環(huán)開始。圓周上的濾室在不同時間相繼通過同一個區(qū)域即形成了過濾機的連續(xù)工作。轉鼓的轉速可以進行無級調節(jié)，一般為0.2～1r/min。

B特點及適用范圍

內濾面轉鼓真空過濾機的主要特點是：

(1)沒有儲槽，料漿直接加入轉鼓內，物料損失??；

(2)對固體顆粒比重較大，沉降速度較快的懸浮液過濾操作，該機有明顯的優(yōu)勢；

(3)懸浮液在轉鼓內部，對環(huán)境影響?。?/span>

(4)抽濾方向與重力沉降方向一致，過濾效率更高；

(5)無需懸浮液攪拌裝置。

內濾面轉鼓真空過濾機，可廣泛適用于礦山、冶金、化工結晶體、環(huán)保等領域。如金屬氫氧化物、氧化鐵漿、元明粉、鉀鹽鈉鹽、尾礦處理及工業(yè)廢水等的過濾操作。